Usine de fabrication de granulés pour aliment
| Nom | Machine à pellets d'alimentation |
| Pouvoir | 55hp |
| Capacité | 800-1200kg/h |
| Taille | 2300×700×1250mm |
| Poids | 1050/1100kg |
L'usine de fabrication de pellets d'alimentation est un système de production automatique avancé largement utilisé dans le traitement des pellets pour bétail et volaille. Elle est particulièrement adaptée aux usines de production de taille moyenne et grande ainsi qu'aux fermes d'élevage grâce à son efficacité élevée, sa performance stable et sa forte adaptabilité à différentes matières premières. La capacité de production varie de 80–1200 kg/h, répondant à diverses exigences de production.
La ligne de production peut traiter le maïs, le blé, les haricots et la farine de graines oléagineuses, assurant une excellente polyvalence des matières premières et une qualité constante des pellets pour diverses formulations d'aliments. Avec un haut niveau d'automatisation et une faible consommation d'énergie, elle améliore considérablement la productivité tout en réduisant la main-d'œuvre.
Le système complet intègre quatre processus clés : broyage, mélange, pelletisation et emballage. Cette usine de fabrication de pellets d'alimentation est une solution idéale pour la production moderne, offrant à la fois la capacité de traitement en poudre et en pellets tout en aidant les entreprises à augmenter leur production et réduire leurs coûts opérationnels.
Applications de l'usine de fabrication de pellets d'alimentation
L' usine de fabrication de pellets d'alimentation peut produire des pellets d'alimentation de haute qualité adaptés à une large gamme d'animaux, la rendant très polyvalente pour différents besoins agricoles. Elle est couramment utilisée pour produire de l'alimentation pour la volaille comme les poulets, canards, et oies, ainsi que pour le bétail incluant bovins, moutons, chèvres et porcs.
De plus, en ajustant la formule et la taille des pellets, la ligne de production peut également être utilisée pour fabriquer de l'alimentation pour des animaux aquatiques comme les poissons et les crevettes. Cette flexibilité permet aux éleveurs et aux fabricants d'aliments de répondre aux besoins nutritionnels de différents animaux tout en améliorant l'efficacité de l'alimentation et la productivité globale de la ferme.
Composants de l'usine de fabrication de pellets d'alimentation
L' usine de fabrication de pellets d'alimentation comprend généralement une machine de broyage pour réduire les matières premières en fines particules, une machine de mélange pour obtenir un mélange uniforme des ingrédients, une machine à pellets pour compresser le mélange en pellets d'alimentation à haute densité, une machine de refroidissement pour abaisser la température des pellets et améliorer leur dureté, et une machine d'emballage pour peser et emballer les produits finis.
Ensemble, ces composants travaillent en coordination pour assurer une production stable, une haute efficacité et une qualité constante de l'alimentation.
Broyeur de grains
Le broyeur de grains combine un broyeur et un déchiqueteur en une seule unité.
En plus d'être adapté au broyage d'aliments concentrés comme le maïs et le soja, ainsi qu'à divers types de paille, de tiges de maïs, de coquilles d'arachide, de mauvaises herbes et de branches, il est également adapté au broyage de matières premières telles que le bois et les branches.
Avec des tailles d'écran réglables, la machine peut contrôler la finesse de la sortie pour répondre à différentes exigences d'alimentation.
| Modèle | Pouvoir | Sortir | Dimension globale | Poids |
|---|---|---|---|---|
| MGDP-420B | 11kW | 500-800kg/h | 1600×600×1200mm | 360kg |
| MGDP-500B | 22kW | 800-1200kg/h | 2200×1300×1450mm | 600 kg |
| MGDP-600B | 30kW | 1200-1800kg/h | 2300×1450×1450mm | 780kg |
| MGDP-700B | 37kW | 1800-2500kg/h | 2450×1500×1450mm | 900 kg |
Machine de mélange
La machine de mélange est responsable de la fusion uniforme des matières premières broyées avec des additifs. Elle garantit une répartition homogène des nutriments, vitamines et minéraux dans chaque lot.
Lorsque la porte de décharge est ouverte, cet équipement garantit que tout le matériau dans le tambour de mélange est complètement déchargé. Avec un temps de décharge court et sans résidu de matériau, il améliore efficacement la productivité.
| Modèle | Pouvoir | Sortir | Dimension globale | Poids |
|---|---|---|---|---|
| MGWJ-250 | 4kW | 0,5-1,2T/h | 2100×800×1550mm | 210kg |
| MGWJ-500 | 7,5kW | 1,3-1,8T/h | 2800×1200×2000mm | 900 kg |
| MGWJ-1000 | 11kW | 1,5-2,5T/h | 3200×1200×2300mm | 1200kg |
| MGWJ-2000 | 18,5kW | 1,5-2,5T/h | 3800×1400×2350mm | 1500 kg |
Machine à pellets d'alimentation
La machine à pellets d'alimentation est responsable de la compression des matériaux mélangés en pellets d'alimentation uniformes. Elle utilise la pression et la chaleur générées par les rouleaux et matrices pour former des pellets denses, durables et avec une bonne dureté.
La machine garantit une taille et une qualité de pellet cohérentes, améliorant la palatabilité et la digestibilité de l'alimentation pour le bétail et la volaille.
Avec des matrices réglables, elle peut produire des pellets adaptés à différents animaux.
| Modèle | Pouvoir | Sortir | Dimension totale (mm) | poids (kg) |
|---|---|---|---|---|
| MGPM-150A | 10 CV | 80-120kg/h | 950×600×800 | 165/190 |
| MGPM-200A | 15 CV | 200-300kg/h | 1240×800×900 | 350/380 |
| MGPM-260A | 30 CV | 400-600kg/h | 2000×770×1100 | 480/520 |
| MGPM-300A | 41 CV | 600-800 kg/heure | 2300×700×1250 | 850/890 |
| MGPM-400A | 55 CV | 800-1200kg/h | 2300×700×1250 | 1050/1100 |
Machine de refroidissement
La machine de refroidissement est utilisée pour réduire la température et l'humidité des pellets fraîchement produits. Après la pelletisation, l'aliment est chaud et mou, donc le refroidissement est nécessaire pour améliorer la dureté et la stabilité.
En utilisant un flux d'air pour abaisser rapidement la température, la machine aide à prévenir la déformation et garantit une meilleure qualité des pellets.
| Modèle | Pouvoir | Sortir | Dimension totale (mm) | poids (kg) |
|---|---|---|---|---|
| MGLQ-50 | 0,75 2,2kW | 0-500kg/h | 1800×750×1100 | 220+65 |
| MGLQ-70 | 0,75 2,2 2,2kW | 0-1000kg/h | 1800×750×1100 | 220+120 |
Machine d'emballage
La machine d'emballage est l'unité finale de l'usine de fabrication de pellets d'alimentation, responsable de la pesée et de l'emballage des pellets finis. Elle garantit une mesure précise et un conditionnement cohérent, améliorant l'efficacité et réduisant la main-d'œuvre.
Équipée de fonctions automatiques de pesée et de scellage, la machine offre une performance d'emballage rapide et fiable.
Elle aide à maintenir la qualité du produit, simplifie le stockage et le transport, et soutient une production continue à grande échelle.
| Modèle | Pouvoir | Gamme d'emballage | Dimension totale (mm) | poids (kg) |
|---|---|---|---|---|
| MGBZ-50 | 1kW | 10-50kg/sac | 1200×1200×2400 1200×1200×1200 2400×700×400 | 600 |
Avantages de la ligne de production de pellets d'alimentation
- Facilité d'utilisation et maintenance pratique, réduisant les exigences en compétences du personnel et les coûts d'entretien quotidiens.
- Traitement à haute température pendant le fonctionnement (80–90°C), ce qui favorise la maturation des pellets et offre des effets de stérilisation.
- Les pellets finis sont plus faciles à stocker, emballer et transporter, améliorant l'efficacité logistique globale.
- La conception de la structure du rouleau assure une forte compression, un fonctionnement à faible bruit, et une haute efficacité de production.
- Grande adaptabilité des matériaux, adaptée au traitement de diverses matières premières avec une large gamme d'applications.
- Système de moule réglable, permettant une production flexible de pellets pour différentes espèces de volailles et de bétail.
Conclusion
En conclusion, la usine de fabrication de pellets d'alimentation offre une solution complète, efficace et flexible pour la production moderne d'aliments. Avec son niveau élevé d'automatisation, sa performance stable et sa grande adaptabilité aux matières premières, elle aide les entreprises à améliorer leur productivité tout en réduisant les coûts.
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