鱼饲料颗粒机|膨化鱼饲料膨化机
| 模型 | DGP70 |
| 产能(公斤/小时) | 180-250 |
| 喂料功率(kW) | 18.5 |
| 切割功率(kW) | 0.4 |
| 尺寸（毫米） | 1600*1400*1450 |
鱼饲料颗粒机通过以平衡比例混合鱼粉、玉米粉和面粉等基本原料，高效生产高品质、营养丰富的饲料颗粒。它适用于为各种动物准备饲料，包括水产动物如鱼和陆地宠物如狗和猫。
该机器设计多功能，可由电动机或柴油发动机驱动，确保在不同工作环境中的稳定运行。生产能力范围从40到450公斤/小时，可以制造1毫米到13毫米各种尺寸的颗粒。此外，还提供定制选项，以满足关于颗粒大小、形状和配方的特定需求。
鱼饲料颗粒机出售
我们提供全系列的自动鱼饲料制粒机，非常适合将谷物、秸秆、草和稻壳等材料加工成漂浮的鱼颗粒。挤压和摩擦机制确保颗粒充分煮熟，以获得更好的营养。
主要特点
- 灵活的电源选项。机器可以使用电动机或柴油发动机来运行，以适应不同的环境。
- 颗粒尺寸范围。 1-13mm，每台机器免费附带六个标准模具。
- 可定制模具。可定制形状和尺寸以满足特定客户的需求。
- 热门车型。 DGP40、DGP60、DGP70、DGP80 和 DGP100 以及满足更高生产要求的更大型号。
这款多功能机器非常适合寻求稳定、高品质饲料的水产养殖场或宠物食品制造商。
鱼饲料颗粒机详细规格
| 模型 | 产能(公斤/小时) | 喂料功率(kW) | 切割功率(kW) | 螺杆直径(mm) | 尺寸（毫米） |
| DGP40 | 40-50 | 5.5-7.5 | 0.4 | Φ40 | 1260*860*1250 |
| DGP60 | 150 | 15 | 0.4 | Φ60 | 1450*950*1430 |
| DGP70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | Φ70 | 1600*1400*1450 |
| DGP80 | 300-350 | 22-27 | 0.4 | Φ80 | 1850*1470*1500 |
| DGP100 | 400-450 | 37 | 1.1 | Φ100 | 2000*1600*1600 |
鱼饲料颗粒机的工作原理是什么？
鱼饲料颗粒机设计操作简便，流程直观，确保效率。然而，启动前的预热非常重要，以达到最佳性能并避免操作中出现问题。以下是机器流程的概述，包括预热步骤。
- 预热机器 确保料斗为空，移除排放箱，并在喂料电机启动前启动主电机。
- 逐步喂养 通过缓慢添加材料并逐渐增加直至达到稳定的理想水平。
- 监控温度 并允许其升至之间 50°C 和 80°C 靠近排放口。
- 暂时停止喂养 一旦达到目标温度，让剩余材料退出膨化腔。
- 开始生产 通过保持稳定和一致的材料流，确保颗粒均匀且高质量。
- 完成该过程 在关闭机器之前确认腔体完全空空如也，以防止堵塞并确保最佳性能。
遵循这些步骤可确保平稳运行和稳定的颗粒质量，使机器可靠地用于鱼饲料和宠物食品生产。
鱼饲料膨化机的优点
- 高度适应性： 提供多种尺寸，以满足小规模和大规模生产的需求。
- 广泛应用： 使用大豆、玉米和棉籽粕等材料生产水产饲料、宠物食品和特殊饲料。
- 灵活喂养： 配备可调速的自动喂料器，以实现高效的物料处理。
- 紧凑设计： 具有占地面积小、噪音低、操作简便、维护成本低的特点。
- 保持水分： 保持颗粒的最佳水分水平，防止在储存期间变质。
- 更高的盈利能力： 增强动物的生长和饲料效率，提升整体收益。
- 更好的消化率： 制造出坚固光滑的颗粒，改善营养吸收。
- 健康保护： 在挤出过程中杀死寄生虫和病原体，促进动物健康。
鱼饲料颗粒机的应用
鱼饲料膨化机广泛应用于水产养殖和动物饲料行业。它生产鱼、虾、蟹的浮性和沉性颗粒饲料，提高饲料效率。
此外，它还提供宠物食品生产，为狗、猫和观赏鱼生产颗粒。该机器还可以加工豆粕和玉米等原材料，提高营养吸收。它可以为鸭子和狐狸等动物生产专门的饲料。
在运行过程中，它可以对某些成分进行解毒并对饲料进行消毒，确保食用安全。这种多功能性使得挤出机对于水产养殖场和宠物食品制造商来说都是必不可少的。
关于鱼饲料颗粒机的常见问题
1. 自动喂料器如何提高鱼饲料颗粒机的生产效率？
自动喂料器确保材料流量稳定，减少人工干预和喂料波动，从而稳定颗粒质量并提高整体效率。
2. 为什么保持适当的颗粒水分对储存和饲料质量很重要？
均衡的水分可以防止颗粒变得过于干燥或发霉，延长保质期，同时保持营养价值和质地。
3. 挤出过程如何帮助消除饲料中的寄生虫和病原体？
在挤出过程中，高温高压能有效破坏有害微生物，确保饲料卫生安全，适合动物食用。
鱼饲料颗粒机的操作安全指南
- 避免插座危险。操作人员不得站在出料口附近，以免发生物料喷出事故。
- 穿戴防护装备。务必使用耐热手套以防止灼伤。
- 清理机器。开始之前确保内部没有工具或异物。
- 监控操作。定期检查机器是否有异常情况并及时调整。
- 小心处理放电箱。拆卸前请小心释放内部压力，以防止材料意外喷出。
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